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高平面度純鎢金屬薄板的制備方法

[ 信息發布:本站 | 發布時間:2022-05-09 | 瀏覽:12453次 ]

隨著科學技術的不斷發展,CT機對鎢合金準直器的平面度也要求越來越高,由原來的小于0.03提高至0.015以內,這無疑對純鎢薄材的制備提出了新的挑戰。據中鎢智造了解,傳統純鎢薄板的生產工藝存在以下幾個問題:

一是設備要求高:傳統乳制為控制同板差大小,需采用連續多輥乳機;二是對于厚度小于0.08mm厚的純鎢箔材,采用傳統工藝生產出來的產品質量較差,難以滿足CT機要求;三是純鎢的乳制變形量約35%,過大的變形量易導致分層及起皮等缺陷;四是大變形量乳制時需多次退火,增加了過爐次數,能耗大,生產周期長。因此,下文將介紹一種新的制備方法,能制造出高平面度純鎢金屬薄板,具體步驟如下:

鎢金屬薄板

將厚度為0.1至0.4毫米的純鎢金屬板放入預熱輥軋機上進行溫軋,喂料方式為單片喂料,以12噸左右壓力、200~600r/min的速度,輥軋至變形量為30%;將軋制后純鎢金屬板沿長度方向均分,均分后沿厚度方向疊放;采用雙層疊置的喂料方法進行后續溫軋,在輥軋機上將純鎢金屬板軋至單片厚度達到厚度要求。注意:所述輥乳機工作棍的棍徑為40—100mm,棍乳機工作棍的凸度為0.01至0.1mm。

該生產技術的優點包括減少中間退火次數,簡化了生產工藝,幷降低了軋制壓力及軋制道次,有效節約了能耗,減低生產成本,縮短生產周期,提高生產效率。


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